Ligne de production de presse hydraulique de préformage de matériaux composites

Détails du produit

He Duan Intelligent Systems a développé des ensembles d'équipements répondant à diverses technologies de moulage composite, des technologies commerciales courantes aux technologies avancées de moulage en série. Les technologies de production de masse automatisées répondent aux exigences de productivité. La créativité intégrée de dispositifs complexes et les technologies de production continue réduisent les coûts. À ce jour, nous avons transféré avec succès des dizaines de presses hydrauliques de lignes de production adaptées aux technologies de moulage RTM, assurant ainsi la production de pièces en série. La qualité de notre créativité dépasse les attentes.

But:

• Préformage de matériaux composites.

Composition de la ligne de production：

La ligne de production se compose de : un tube de chargement de pile (contenant une palette, une tige de guidage), un système de numérisation de code 2D de module, des bras robotisés R1/R2, équipés d'un équipement de chargement par le haut, équipés d'un équipement de déchargement par le bas, un système de chauffage électrique, une plate-forme de déchargement, une presse hydraulique de prépresse, des commandes électriques, des barrières de sécurité, etc., qui assurent une automatisation complète de la production, et appliquent également le marquage et la numérisation de chaque travail, fournissant un suivi des données, qui est étroitement intégré au développement de l'industrie moderne.

Éléments techniques de mise en œuvre :

• La ligne de production automatisée de préformage de matériaux composites comprend des composants de chargement, une plateforme de chargement externe, une plateforme de chargement interne et un dispositif de rotation automatique. Les plateformes de chargement externe et interne sont reliées au moteur électrique de rotation automatique.
• La plateforme chauffante est située sous l'élément de chargement. Elle contrôle la température par régulation proportionnelle PID. La différence de température totale sur la plateforme chauffante est inférieure à 6 °C. La plateforme inférieure et plusieurs rangées de fils d'acier sur cette plateforme permettent de soulever le matériau après chauffage du composite tissé pour une préhension aisée.
• L'étape suivante après la plateforme de chauffage est la presse de préformage, qui transforme l'élément laminé 2D en préforme 3D à l'aide d'une matrice de préforme. Après le pressage, la pièce est prélevée par un manipulateur de déchargement et placée sur un tapis roulant pour être déchargée.